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在鑄造模具是指鑄造成形工藝中,用以成形鑄件所使用的模具。鑄造模具為鑄造工藝配套,主要有重力鑄造模具、高壓鑄造模具(壓鑄模)、低壓鑄造模具、擠壓鑄造模具等。鑄造模具是鑄造生產中最重要的工藝裝備之一,對鑄件的質量影響很大。鑄造模具技術的提高,將對提高鑄件質量,發展新型鑄件,提高近凈加工水平有重要意義。鑄造模具技術的進步,將為汽車、電力、船舶、軌道交通、航空航天等國家支柱性產業提供更多精密、復雜、高質量的鑄件,促進我國制造業整體水平的提升。
隨著汽車、摩托車、航空航天等工業的高速發展,鑄造模具每年以超過25%以上的速度快速增長,鑄造模具技術有了很大的進步,但是以轎車鋁合金發動機缸體為代表的大型、復雜壓鑄鑄模具主要依靠進口。我國汽車、摩托車工業進人高速增長期,產量連連續多年大幅度增長,可以預測未來10~20年,我國鑄造模具的生產仍將獲得主要來自汽車工業的強勁推力而高速增長。在節能減排的背景下,黑色金屬重力鑄造模具增量將放緩,而鋁鎂合金壓鑄模具、低壓鑄造模具和擠壓鑄造模具將大幅度增長。
中國鑄造模具工業的發展,經歷了一個艱辛的歷程,直到1976年仍處在落后狀態。自1977年以來,由于我國機械、電子、輕工、儀表、交通等工業部門的蓬勃發展,對鑄造模具的需求在數量上越來越多,質量要求越來越高,供貨期越來越短。因此,引起了我國有關部門對鑄造模具工業的高度重視,將模具列為“六五”和“七五”規劃重點科研攻關項目,派人出國學習考察,引進國外鑄造模具先進技術,制定有關鑄造模具國家標準。通過這一系列措施,使得鑄造模具工業有了很大發展,并在某些技術方面有所突破。
模具企業為了縮短制模周期、提高市場競爭力,采用高速切削加工技術越來越多。HSM一般主要用于大、中型模具加工,如汽車覆蓋件模具、壓鑄模、大型塑料模具等曲面加工,其曲面加工精度可達0.01mm。在生產中采用數控高速銑削技術,可大大縮短制模時間。經高速銑削精加工后的模具型面,僅需略加拋光便可使用,節省了大量修磨、拋光時間。增加數控高速銑床,是模具企業設備投資的重點之一。電火花加工在鑄造模具制造中是不可缺少的工藝方法。電火花加工對于淬火后的深、小型腔的加工仍是有效的方案。
用戶要求模具交付期越來越短、模具價格越來越低。為了保證按期交貨,有效地治理和控制成本已成為模具企業生存和發展的主要因素。采用先進的治理信息系統,實現集成化治理,對于模具企業,非凡是規模較大的模具企業,已是一項極待解決的任務。
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